借助uEye LE板级相机实时检测胶珠质量

安全连接

借助uEye LE板级相机实时检测胶珠质量

粘接已成为现代汽车工业中的一项关键技术。根据胶粘剂工业协会(IndustrieverbandKlebstoffe e.V.)的数据统计,一辆现代汽车车身中会使用大约15至18公斤的粘合剂,并且在生产过程中要经历几十道粘合工序。粘接正日益成为一种替代焊接、螺纹结合或铆接的新型工艺。原因非常简单:因为粘接工艺既安全又经济实惠但为了实现这一点,高精度的粘合剂和密封胶应用则必不可少。 法国公司AKEOPLUS已开发出一种AkeoBI传感器,可直接在生产线上实时检测胶珠,从而确保材料沉积质量合格率达到100%。

應用

在碰撞试验中,由于被粘接的零件在粘接过程中不会受到负面影响, 因此大量使用胶粘剂的车辆往往表现最为出色。焊接时产生的热量会影响所用的材料及其性能, 而要使用螺钉,则必须在金属板上打孔,但胶水粘合不会导致材料变化——这样才能保证真正的安全。粘合系统现在应用于发动机和车身结构上。 由于粘合剂可安全地将金属板连接在一起,或将车窗固定在相应的托架上,不仅保证了车身的高刚性, 同时还能够减少车辆的能耗。在所有的粘合工艺中,准确地应用胶珠是实现牢固连接和密封的先决条件,尤其是那些涉及安全相关部件的工艺。胶珠必须在所有位置以同样的质量分配,包括角落和弯曲处。

错误最小化和可追溯性

AkeoBI传感器是由AKEOPLUS公司开发的一款智能生产工具,可保证材料沉积质量合格率达到100%。该传感器实时检测装配线上所有类型的胶珠,包括胶水、胶粘剂、硅树脂还是泡沫塑料。 AkeoBI传感器安装在装配线上固定螺栓的热胶枪上或直接安装在粘合系统的机械臂上,采用特殊算法检查胶珠宽度、连续性和位置,并以+/-0.5毫米的精度检测任何多余或缺少的材料,检测速度可达到每秒450毫米。

AkeoBi传感器轻便小巧,可轻松集成至任何生产车间
AkeoBi传感器轻便小巧,可轻松集成至任何生产车间

AkeoBI外形小巧精致,尺寸仅为170毫米x 50毫米,重量仅1.5公斤,可轻松集成至任何生产车间。用户可根据需要对系统进行定制化配置,以满足各种应用场景的要求。例如:单个中央单元可以同时使用双传感器进行检测,或仅触发随机检查。

凭借一款经过特殊编程的功能强大的软件,AKEOPLUS能够根据预先存储的标准,检测有缺陷的材料应用,并在相应的用户界面上清晰直观地显示出来。每次检测后,系统会生成即时报告供用户查看。操作员可以在不中断生产的情况下立即定位并迅速纠正故障,防止不必要的停机时间,确保可追溯性并提高生产可靠性。

3台360度全景高分辨率相机

三台高分辨率工业相机提供图像供检测使用,并为AkeoBI提供待检部件的360度全景视图。传感器中的高性能LED提供必要的照明。图中使用的IDS Imaging Development Systems生产的GigE uEye LE相机均配备了e2v的130万像素CMOS传感器。除了出色的感光度之外,这些GigE板级相机还支持一系列其他独特的功能:例如:UI-5241LE相机的传感器提供了两种全局快门和卷帘快门模式,方便用在运行的过程中随意切换,从而最大限度地满足需求和环境条件的变化。此外,UI-5241LE相机最多可支持四个AOI。

因此,UI-5241LE相机可支持同时检查多个图像特征,或在同一个曝光系列中采用不同的参数捕捉多个AOI图像。因此,该型号相机尤其适用于对空间要求极高的QA应用场合。此外,这些精巧的工业相机的速度也非常符合AKEOPLUS的要求。性价比以及IDS软件套装(支持IDS即插即用功能)也是决定性的标准。 “IDS软件套装的高效编程接口使我们能够准确、轻松地配置相机。事实上,我们能够预先测试和精确定义像素格式、图像大小、频率和所有必要的图像特征,相机软件会随后对图像进行处理。IDS相机管理器的高性能使我们能够精确地控制相机的启动、停止和采集频率。”AKEOPLUS的开发人员Thibaud Cheippe说道。

展望

在全球范围内使用的AkeoBI传感器的数量已超过百个,例如在拥有雪铁龙、欧宝和标致等品牌的法国汽车生产商标致雪铁龙集团。高分辨率相机、高性能LED和匹配算法使各行业的公司能够提高粘合剂的质量,保证产品的质量,同时打造真正的竞争优势。除了汽车业,AKEOPLUS价值链各个环节的供应商和航空航天业也受益于AkeoBI传感器提供的高效率和高度可追溯性。由于需要对涉及安全的部件进行100%检测覆盖率,因此对生产线进行实时检测可以确保高成本效益。 IDS相机助力AKEOPLUS解决方案,确保AKEOPLUS能够为客户提供非接触、安全的连接,实现对客户的承诺。

GigE uEye LE板级工业相机:CMOS板级相机,外型小巧,图像质量出色,功能丰富

AKEOPLUS