用于疫苗瓶质量控制的智能多摄像头系统

小瓶检查

用于疫苗瓶质量控制的智能多摄像头系统

抗击新冠疫情是全球所有国家的首要议程。全球各国都在努力尽快地为民众提供疫苗。然而要提供80亿剂疫苗(每人至少一剂)并非易事。成功交付这数十亿剂疫苗的一个关键因素就是玻璃瓶。全世界每年要生产500亿支这样的玻璃瓶。目前玻璃瓶生产商正在大规模提高产量,以免疫苗瓶成为供应链中的瓶颈。然而,医疗级疫苗瓶并非普通标准的玻璃管。无论是卷边瓶、螺纹瓶还是安瓿瓶,它们都是由硼硅酸盐玻璃制成,需要定制生产线才能生产。由于任何化学干扰都会影响疫苗效果,所以必须防止容器与内部的液体产生化学反应。即使是最小的划痕、裂纹或裂缝,也可能导致整个批次无法使用,在灌装过程中污染生产线,甚至导致产线停止。

应用

疫苗瓶通常可容纳2至100毫升的液体。它们的尺寸为:平均高45毫米,宽11.5毫米。制造商使用硼硅酸盐玻璃来生产玻璃瓶,以便疫苗在储存和运输的过程中保持所需的稳定状态——即使在极端温度下。用于装运疫苗的玻璃瓶需要满足高质量要求。同时,目前必须在最短的时间内完成大量生产。因而需要在缺陷检测方面具有高可靠度并且非常迅速的质量控制,要怎样才能做到这一点呢?

用于疫苗的卷边瓶、螺纹瓶或安瓿瓶都是由硼硅酸盐玻璃制成,须满足最高质量要求

使用:配有高分辨率传感器,同时能实现高帧率的高性能相机。将IDS uEye CP系列的GigE工业相机与工业级触屏显示器、控制柜相结合,然后连接到各自的生产系统和智能软件。VialChecker是用于疫苗瓶尺寸和表面自动检测的一体化检测系统,现有两个版本。"VialChecker Geometry"用于检测尺寸是否符合要求,而"VialChecker Cosmetic"则检查每个瓶子的表面是否完美无瑕。我们可以选择后者用来完成部分几何检测,或者作为独立系统完成更多高要求的任务。

VialChecker Geometry包含50多种尺寸检查,可对标准和非标准管状玻璃产品进行测试,测量精度最高可达0.01毫米。另一方面,IDS相机凭借其强大功能,能以0.1平方毫米的精度检测出诸如裂纹、划痕、缺口、夹杂物或污渍等缺陷。智能软件可实现准确的故障描述分析和分类。

我们在制造过程中的各个环节进行测试,例如直接在瓶子成型后或包装前进行测试。一个系统通常支持3至8个相机,因此可以沿生产线集成多个不同的测量工位。Isotronic公司首席运营官Valentin Mayer-Eichberger解释道,“根据客户需求,系统会指定或补充数量合适的传感器或相机,例如对玻璃厚度进行测量。”“如果需要8个以上相机,我们就会使用几台电脑来作业。” 例如,这些相机观察横向旋转的玻璃管或玻璃底部,并提供高分辨率图像。

多摄像头系统"VialChecker"实现了疫苗瓶快速质控

我们很欣赏IDS相机的一致性和耐用性。还有完善的服务。

— Isotronic董事总经理Gregor Fabritius解释了与IDS的长期合作关系 —

好用的软件

IDS相机能使用C++直接与系统连接。IDS公司专门开发的软件算法能够检测错误,并通过显示器输出错误消息。“我们不仅有一套可以报告好/坏的测量系统,还可以记录每个产品的质量,并显示一段时间内的统计数据。机器调节器用此来检查一切是否正确、瓶子是否已经调整好。

产品模塑成型过程中的恶劣环境对相机自身的保护有特殊要求。
产品模塑成型过程中的恶劣环境对相机自身的保护有特殊要求。
现代化的软件使用起来也很直观。机器操作人员喜欢这一点。
现代化的软件使用起来也很直观。机器操作人员喜欢这一点。

为满足客户需求,Istronic软件开发了直观、友好的界面。此外,VialChecker通过持续更新和软件改进,为远程支持进行了优化。Valentin Mayer Eichberger对此深信不疑:“这是一个动态的、可持续系统的基础。我们用机器学习来完成高要求的任务,例如:错误分类。用于处理大量数据的现场或者基于云端的解决方案,以及详细的分析和流程优化也属于服务范围内。

例如,我们可以分析一段时间内的故障频率,以及监测工具磨损情况并发出警报。用于生产过程监控的云服务范围广泛:“在生产过程结束时,我们根据质量指标计算图表。测量系统验收时可出具测量精度证书。”

GigE uEye CP相机具有极其快速、可靠和出色的传感器

Isotronic