IDS NXT确保部件精确定位

IDS NXT确保部件精确定位

用于检测光亮金属部件的智能质量保证解决方案

人工智能解决了传统的图像处理方法通常无法完成的挑战,从而打破了行业的基本规则。这就形成了真正的竞争优势。例如:一家泰国公司使用带有人工智能的IDS NXT嵌入式视觉平台来控制塑料载体上光亮金属部件的位置,从而节省时间和成本。

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在传统的图像处理应用场景下,我们无法避免地会要求对零部件的尺寸、位置和方向进行工业检测。但在这一应用场景下,特殊挑战在于对塑料载体上光亮金属部件的位置进行100%的检测。后者是检测的重点。第一步是区分合格与不合格的产品。第二步是对不合格的部件进行分类。由于存在大量变体,即使有些部件可能符合标准,但基于规则的算法也会出现零件误检,从而产生不必要的废料。这也导致必须增加人眼检测,而这会导致效率低下。

该公司使用基于云的培训软件IDS NXT lighthouse实施了其智能图像处理解决方案。用户可以管理基于人工智能化图像处理任务的训练图像,并搭建个人专属的神经网络。这样,无需具备深度学习、图像处理或相机编程的特殊相关先验知识,IDS NXT工业相机便能转换为个人专属推理相机,满足其专属的应用场合需要。

在学习了产品优劣特性之后,IDS NXT相机将检测结果直接发送到所使用的三菱机器控制(PLC),并且这一过程无需使用计算机。在有LED灯的良好光照条件下,通过这种方式可以达到每秒3个部件的检测速度。推理相机的命中率非常高,无需额外的人工检测。效率提高,成本降低--真正实现智能化。