基于相机的精准分拣技术助力成长型企业更专业地运营

沿预定检查路径进行结构化检查

该系统概念的核心是一条1.5米的检测通道。在这条生产线上，每颗土豆都会经过多次目视检查。根据具体型号的不同，IDS Imaging Development Systems 的两台或三台工业相机会从不同角度对持续流动的货物进行监控。与仅进行单一或全面记录的系统不同，这种方法基于重复操作、冗余设计和受控的货物处理，从而实现了与生产流程相融合的质量评估。

“我们不需要的是抽查，而是在规定距离内进行受控检查，”Schmiede.one 的项目经理 Jan Kiwitt 解释道。“轨道系统与多重检测相结合，既能可靠地检测质量特征，又能保持稳定的吞吐量。”

基于电动输送机的分拣系统，确保工艺稳定

Farmsort.one 能够以每小时高达两吨的速度，将未清洗和已清洗的马铃薯分选成多达五个等级。该系统的核心组件是一个基于全电动输送机的通道系统，迄今为止，该系统主要应用于大型工业设施中。与气动分拣机构相比，它具有产品导向精准、磨损少、能耗低等优势。无论人员配置如何，受控的产品输送都是确保分拣结果一致和生产连续运行的基础。

相机技术作为质量的客观衡量标准

在目视检查方面，Schmiede.one 采用 IDS 的工业相机。他们会记录1.5米长检查段上的每一颗块茎，从而能够对生产过程中的质量进行客观评估。USB 3.0 Vision 工业相机可用于实现与现有分拣线的紧凑集成。短信号路径、简便的连接方式和稳定的图像传输，确保了沿轨道进行可靠的检测。

根据系统的具体配置，通常会使用两到三台 IDS U3-3270CP Rev. 2.2 USB 3.0 Vision 相机。一台相机负责对物体进行分类，并检测异物（如石块）以及块茎上的细微缺陷（如金针虫蛀孔）。另一台相机会追踪传送带上的每一个物体。配合旋转编码器使用时，可以精确测定每颗块茎的位置，从而有针对性地剔除受损或不符合规格的农产品。

集成工作采用IDS peak SDK完成，该SDK支持可重复的参数设置、正确的相机安装以及精确的对焦调整。“在线集成分拣系统中，可靠性与集成安全性是关键因素，图像质量同样至关重要，”IDS公司2D机器视觉产品经理Jürgen Hejna强调道。“可靠的接口、长期的可用性以及可重复的相机设置，对于低维护的连续运行至关重要。”

一次通过即可完成尺寸和质量分级

Farmsort.one 将尺寸和质量标准整合到单一的分拣流程中。有瑕疵的商品在第一道分拣口被分流，超大尺寸的商品在第二道分拣口被分流，而A级农产品则继续留在主产品流中。在实际生产条件下，许多工厂的处理能力可达每小时1.4至1.7吨，且不会影响测量精度。多达73%的用户完全不再需要重新分拣，这大大减少了对分拣人员的需求。

模块化、可扩展的生产线理念与技术展望

该系统采用模块化设计。生产商可以先采用较小的配置，随后再扩展系统，增加更多的分拣出口或更多相机。该管线控制系统设计灵活，既支持24伏信号，也支持FlowControl。此外，远程监控功能还允许远程调整和优化分拣参数。