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我们的案例研究展示了来自众多行业的应用实例。通过以下案例,了解IDS相机如何实现创新的图像处理解决方案。
uEye LE 相机能够对电池组装过程中的间隙填充材料进行可重复的质量检测。
人工智能支持的质量控制:如何通过 uEye XCP 的“auros for quality”可靠地检测高反射金属组件上的最细微表面缺陷。
富有远见的智能农业:Farmsort.one 为种植农场提供紧凑高效的工业级马铃薯分选解决方案。
面向直销商的智能农业:Karevo DUO85 的人工智能视觉系统能够检测缺陷和异物,从而提高产量并提升产品质量。
基于预训练机器学习(preML)与IDS uEye XC的灵活AI检测:实现快速集成、无代码训练及制造商制造过程中的精准质量控制。
自动化最终检测:IDS USB 3 XCP相机+AI解决方案"auros for quality"可靠保障质量。
对基于粉末床的高动态激光束熔化各种材料和部件几何形状的研究,为了解增材制造过程中激光与材料的相互作用提供了宝贵的见解。
IDS 相机可确保精确的微型 LED 焊接和芯片粘接,从而最大限度地提高半导体生产的精度、生产力和效率。
配备 uEye XC 自动对焦相机、人工智能和 egde 计算的先进图像处理系统为(汽车)行业的视觉最终检测带来了变革。
借助基于人工智能的一体化视觉系统 IDS NXT,测试多层镶木地板的胶合接缝。
IDS 摄像头用于在半导体生产的关键工序--焊线过程中对最细焊线进行位置检测和质量保证。
基于图像的自动化检测系统优化了刚性内窥镜的质量保证和控制,提高了患者的安全性。
配备GigE工业相机的自动多摄像头系统根据30多种标准来检查枝桠材的尺寸和表面
用于记录内部物流过程的出口自动拍照系统。
使用GigE工业相机和智能软件对玻璃瓶进行尺寸和表面检测的自动检测系统。
使用USB 3 uEye CP工业相机和人工智能对食品行业中的塑料瓶盖进行质量控制。
深度学习检查员使用AI和uEye GigE Vision相机自动检测具有多种检测功能的复杂装配体。
便携式检测系统使用热成像相机以及带有自动对焦功能的uEye LE相机来检测复合材料的薄弱点。
利用人工智能进行基于图像的自动质量控制,可以节省时间和金钱,减少投诉。
认知辅助系统通过数字化测试流程为员工装配提供便利,确保零缺陷质量。
借助三台uEye LE相机,传感器实时检测胶珠,确保材料沉积质量合格率达到100%。
使用配备Ensenso 3D相机的自动化检测系统确保汽车行业压铸零部件的质量。
通过实时记录尺寸偏差自动控制车身结构中的粘接接头
使用USB 3.0 相机的携带式複合材料光学检测仪器可以提供可重複的测试结果,以及建立文档。
在汽车行业中应用Ensenso 3D相机,对泡沫零件进行自动裁边,以保证质量。
在3D检测单元中集成Ensenso N35相机,实现对产线零件的全自动检测,提高制造业的生产效率。
在木材加工业实现全电子化测量,应用Ensenso立体3D相机对圆木进行有效分类。
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