冲压车间的技术演进
在冲压成型技术中，采用工业相机实现工具智能保护
数字化可以提升效率，这一优势使得几乎没有任何行业能够拒绝此外，在冲压车间，操作员将越来越多的生产设备联网。但是，无论是单冲压片机还是冲压线，并不总是需要更换工厂的所有设备以应用新技术。遵循“合理的技术演进而非成本高昂全设备升级”原则，对现有生产线进行改造往往是当务之急。位于德国格平根的舒勒压力机有限公司通过“可视化模具保护”系统提供了一个解决方案，可对现有生产线进行改造，防止损坏昂贵的工具，并且避免在冲压成型技术方面付出相应的成本。该公司的生产流程配备IDS Imaging Development Systems GmbH工业相机以及智能软件，能够按要求实现流程监控。
应用
该系统的工作原理非常简单： “可视化模具保护”系统能够较早检测到冲压车间内造成模具损坏的潜在问题，在几分之一秒内停止生产线，从而避免模具损坏和停工。操作人员可在冲压安装空间的不同区域部署不同的监控点。这样就可以监控各类错误源，避免难以预见的意外发生。能够减小故障发生的概率，保证系统的安全运行。
可以实现的控制功能包括零部件位置检查、异物检测、过程控制以及针对单个功能的监控。例如，在模具中检测到异物（如之前冲压遗留的金属碎片）时，冲压过程自动停止，这样异物就不会挤入模具表面或造成损坏。
为此，每个系统有2至4台相机监控冲压车间的模具室，或者根据需要监控其他厂区，如废料槽。在每个冲程中，该系统都将当前流程与目标状态进行对比。若流程明显偏离标准，例如：因为工具中有上述异物，系统会停止，避免损坏工具及其相应成本。
而且，所有图像和分析数据都对客户公开，实现全程可追溯。为了实现持续流程优化，系统会同时连接图像与流程数据，利用智能数据分析优化设置。系统仅在发生关键偏差的情况下才会干预生产流程。因此，“可视化模具保护”系统确保了生产车间具有更高的可靠性，避免工具损坏，增加车间设备的利用率，保障用户的交付能力。特别是在准时制的供应链中，这是一种决定性的竞争优势。
该系统可以用于实现各种监控任务，甚至可以在冲压车间之外应用。因为易于改造现有系统，以及使用范围广泛，该监控功能只需几分钟就能完成设置。因此，这种利用相机实现工具保护的功能能够使客户受益。这种功能还适用于非舒勒系统。该系统支持产品数据处理，因此，即使是已经设置好的工具，该系统也能够从第一个冲压行程开始就实现工具加载和监控。
相机
舒勒系统的图像数据是由IDS的uEye CP工业相机所提供。CP是“紧凑型电源（Compact Power）”的缩写，代表适用于各种工业应用的紧凑、可视化的电源组。凭借内置的用于缓冲图像序列120M图像内存，这些相机功能非常强大并自带像素预处理功能，因此非常适合这样的多摄像头系统。GigE相机大小仅为29 x 29 x 29毫米，在光敏度、动态范围和色彩再现方面的表现尤为出色。这让GigE相机完美适用于低光照条件下提供完美图像质量的应用（如：质量保证或流程自动化）。“图像数据的质量让我们信服。即使是在冲压车间较差的光照条件下，这款相机也能为我们的检测系统提供完美的源数据。”舒勒压力机有限公司数字解决方案部门的项目经理Christoph Pölzl说道。为了便于集成，公司使用了IDS Camera Manager，它是一种能够管理所有uEye工业相机的便捷工具。
图像数据的质量让我们信服。即使是在冲压车间较差的光照条件下，这款相机也能为我们的检测系统提供完美的源数据。
应用前景
自从2019年发布以来，“可视化模具保护”就一直是冲压成型技术领域可靠的可视化保护系统。借助人工智能和工业相机，该系统能够让用户对冲压车间了如指掌。“我们预计未来市场会不断扩张。”Christoph Pölzl预测道。除了流程和工具监控，未来还能应用于制程监控。而且，连接图像与流程数据的诊断工具一直都在推陈出新。因此，冲压车间的技术演进从未停止，或许最后会引发一场小型技术革命？
GigE uEye CP--快速、强大、面向未来
- 利用较低的CPU占用率实现最多的功能
- 可靠的CMOS相机，完美适用于多相机应用
- 凭借下一代的传感器实现最高帧率
- 行业标准规格：29 x 29 毫米--巧妙的专利外壳设计
- 应用： 机器视觉、交通和运输（ITS）、质量保证、检测应用、医疗技术、可视化、食品工业、过程控制、连续路径检测、制药和医疗。
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客户
舒勒为客户提供从联网压力机到冲压车间规划的先进成形技术。。除压力机外，舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化与软件解决方案、模具、工艺技术以及相关服务。公司隶属奥地利的安德里茨集团。 https://digitalsuite.schulergroup.com/de/index.html
